Gebäude von Velener Textil mit dem Schriftzug „Velener Textil – Werk 1“, umgeben von Bäumen

Betrieblicher Ressourcenschutz

Unser Ziel: Die textile Welt ein bisschen besser machen.

Wir produzieren seit mehr als 90 Jahren in Velen. Hier sind wir zu Hause, hier leben unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter mit ihren Familien. Und deshalb ist es für uns selbstverständlich, Verantwortung für den Ort und die Ressourcen zu übernehmen, von denen unsere Arbeit abhängt. Betrieblicher Ressourcenschutz beginnt für uns deshalb genau hier: in unserer eigenen Produktion.

Als Textilunternehmen in Deutschland produzieren wir unter anderen Bedingungen als viele unserer Wettbewerber in den klassischen Niedriglohnregionen der Textilindustrie. Das ist nicht immer ein Kostenvortei, aber es gibt uns die Möglichkeit, unsere Produktion selbst zu gestalten, in moderne Technik zu investieren und den Einsatz von Energie, Wasser und Rohstoffen immer wieder kritisch zu überprüfen.

Unser Anspruch ist es, unsere Produktion Schritt für Schritt besser zu machen: Ressourcen dort einzusparen, wo es technisch möglich ist, vorhandene Energie und Materialien möglichst sinnvoll zu nutzen und in Lösungen zu investieren, die unseren Standort auch für die Zukunft stark machen.

Das verstehen wir unter betrieblichem Ressourcenschutz.

Betrieblicher Ressourcenschutz beginnt in der eigenen Produktion.

Energiemanagement nach ISO 50001, Wärmerückgewinnung, moderne Klimatechnik und Wasserrückgewinnung sind keine einzelnen Leuchtturmprojekte. Sie gehören zu unserem kontinuierlichen Bestreben, die Produktion in Spinnerei und Weberei technisch weiterzuentwickeln und ihren Ressourcenbedarf zu reduzieren.

Energieverbrauch systematisch im Blick.

Unser Energiemanagement-System (EnMS) ist in das bestehende Management-System nach DIN EN ISO 9001 integriert und nach ISO 50001 zertifiziert. Damit erfassen und steuern wir den Energieeinsatz in unserer Produktion systematisch und schaffen die Grundlage, um Einsparpotenziale zu erkennen und unsere Energieeffizienz kontinuierlich zu verbessern. Die dabei identifizierten Maßnahmen und Verbesserungspotenziale fließen in die Weiterentwicklung unserer Produktion ein.

Energie nutzen, die bereits vorhanden ist.

In unserem Werk haben wir schrittweise ein Wärmerückgewinnungssystem installiert. Dabei wird vorhandene Wärme aus betrieblichen Prozessen erneut genutzt, statt sie ungenutzt abzugeben.

An einem echten Meilenstein arbeiten wir aktuell intensiv: der direkten Anbindung unseres Werks an den Windpark vor Ort. Unser Ziel ist es, einen großen Teil unseres Strombedarfs künftig mit erneuerbarer Energie direkt vom Erzeuger zu decken. Das würde nicht nur den Anteil erneuerbarer Energien an unserem Stromverbrauch deutlich erhöhen, sondern uns und unseren Kunden auch wirtschaftliche Vorteile bringen.

Moderne Klimatechnik für bessere Arbeitsbedingungen.

In der Weberei wurde es durch Außentemperaturen und Abwärme gerade im Sommer oft sehr warm. Die Erneuerung unserer Klimatechnik war deshalb vor allem eine Investition in ein buchstäblich gutes Klima am Arbeitsplatz. Gleichzeitig haben wir auch hier auf einen möglichst effizienten Energieeinsatz Wert gelegt.

Wasserrückgewinnung im Weberei-Vorwerk.

Auch bei der Kettherstellung setzen wir auf Ressourcenschutz. Unser modernes Weberei-Vorwerk verfügt über Systeme zur Wasserrückgewinnung, mit denen Wasser im Produktionsprozess erneut genutzt werden kann.

Produktion in Deutschland heißt für uns auch: immer besser werden.

Wer selbst produziert, kann auch selbst etwas verändern. Dabei nutzen wir auch auf den Blick von außen: Im Rahmen eines PIUS-Checks (Produktionsintegrierter Umweltschutz) wurde unsere Produktion systematisch auf Potenziale zur Steigerung der Ressourceneffizienz untersucht. Die dabei identifizierten Maßnahmen und Verbesserungspotenziale fließen in die Weiterentwicklung unserer Produktion ein.

*Diese Ressourceneffizienzberatung wird vom Land NRW und der EU gefördert.